延长余热锅炉寿命的改进措施 - 行业新闻 - 燃油锅炉,燃气锅炉,蒸汽锅炉----河南省四通锅炉有限公司

根据转炉余热锅炉损坏的实际情况，认为余热锅炉的损坏主要是由循环冷却水水质、自然循环安全、汽包低压运行、热膨胀等问题的出现，那么大家对于这些问题都知道该如何改进吗？下面河南四通锅炉就为大家讲解。

1.循环冷却水的水质问题
在余热锅炉损坏的情况下，装置投入运行一周后，锅炉管会发生爆炸，冷却管壁会出现严重变薄的现象。在一些工厂，水冷壁管在投入运行3个月左右就烧坏并泄露。
2.自然循环的安全性问题
固定段一般是倾斜的，传热管的尾部部分甚至是水平布置的。水冷壁管在蒸汽和水分层后，面对火面的水冷壁管一般是安全的，但水冷壁管面对蒸汽侧的火面是非常危险的，容易导致传热恶化。实践证明，蒸汽侧直面火面的管道容易发生爆炸。
3.汽包低压运行的问题
许多钢厂认为滚筒在低压下运行，并且该系统更安全，因此控制滚筒在介质的设计压力和日常生产的长期中运行良好。事实上，这种理解是非常错误的。根据系统的设计压力确实余热锅炉的下降管的直径。当汽包压力明显低于设计压力时，余热锅炉水冷壁管蒸发点位置会提前。同时，水冷壁管和上升管内的汽水混合物的体积流速将迅速增加，增加循环水系统的流阻，从而减少循环水的数量，导致水冷壁管局部过热和破坏。
4.热膨胀问题
目前转炉余热锅炉具有较为成熟的轴向热膨胀措施。主要是设置耐高温非金属补偿器，在锅炉分段之间的连接处吸收膨胀，在锅炉支点处采用铰链支撑，并在悬挂点处用恒定的力弹簧吸收锅炉的膨胀位移。但对径向热膨胀引起的损伤认识不足，特别是在锅炉的固定支架上，滑动支架与水冷壁管的连接在结构设计上往往不合理。且水冷壁管与支架支撑梁直接刚性连接，导致冷却壁管与锅炉支撑梁热膨胀不均，水冷壁管被拉漏。

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